技術成果
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1.1989年開始使用保溫冒口工藝,提高了工藝出品率和鑄件質量
2.1990年8月,出口美國鉆套試制成功,10月批量生產。以后陸續開發了A27、A148、AISI8630、C187等多個鋼種
3.1995年12月,3t、5t電弧爐同時冶煉鋼水,成功地澆注了單件重14.5t的軋鋼機機架
4.1996年采用涂料粉刷鑄型型腔,利用氧熔棒 通孔、清理鋼包砂,提高鑄件表面質量
5.1998年,熱處理窯由煤氣窯改為燃油窯,后來改為煤氣發生爐
6.2000年生產了長江三峽水利工程鑄鋼道軌,該產品技術要求高,特別有一個面要求加工后不能有任何缺陷,成功產出66件鑄件,得到用戶的好評。
7.2003年,鋼水冶煉采用碳化硅、硅鋇復合脫氧劑冶煉鋼水質量和生產效率
8.2006年,為了滿足高端液壓支架的要求,研制開發了ZG30Cr06A新鋼種
9.2009年冒口發熱劑在鑄鋼件上得到應用
10.2010年對電弧爐配電系統進行了改造,提高了鋼水產量
11.2010年根據神華集團要求,對兩個支架產品的柱窩進行了先鑄造后鍛造的生產
12.2011年公司為了降低成本,新采購了一整套小型消失模設備,并成功試制成功
13.2013年公司引進V法生產線,實現V法工藝成功的生產 
14.2013年公司采購電阻式加熱爐,實現連接頭類活件自主熱處理工藝 
15.2014年為適應小批量快節奏的生產,公司投入一拖二中頻冶煉爐,并實現連續生產。

16.2016年18T液壓模鍛錘投入使用。

 


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